对于单机除尘器想必大家应该是不陌生的，但是有朋友在对单击除尘器进行作业的时候竟然把他的作业流程给忘了，这是很不应该的。那么单机除尘器的具体应该怎样操作呢？单机除尘器他的捕尘器是比较小的，但是他的除尘效率却是非常高的。他的特点也很鲜明就是灵巧，能够就地进行集尘并就地处理。他是用除尘箱体还有滤袋、离心机以及电脑的控制器来构成的。当粉尘经过风机他的负压来到除尘器的箱体里，在经过气流，当然比较粗的颗粒他会被过滤器出滤掉。单机除尘器他用的是钢板和型钢的结构，他的箱体是折弯出来的，当箱体在成型以后我们还要在对他进行光滑平整，当然他也不可以有很明显的不平。当成型以后箱体板还要在平整，用尺子来对他进行校核，这样还可以保证除尘器他的外形。他的花板孔使用冷冲来压制成的，这样可以保证两个孔洞里的中心差在正负2毫米左右，花板的孔洞制好了以后就要对他的筋板进行焊接。
单机除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。单机除尘器的阻力由3部分组成：
(a)设备本体结构的阻力指气体从除尘器人口，至除尘器出口产生的阻力；
(b)滤袋的阻力，指来滤粉尘时滤料的阻力，约50～150Pa；
(c)滤袋表面粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的0～10倍。
如果把滤袋及其表面附着的粉尘层的阻力叫做过滤阻力，那么过滤阻力可按下式计算：此外，过滤阻力还可以利用计算滤尘量的办法查表来求出过滤阻力的近似值。
单机除尘器的生产过程
1、除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235A。箱体是采用折弯形成的，箱体成型后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象。成型后的箱体板应进行整平，并用尺校核几何尺寸和对角线，确保除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。成型后的箱体板应进行整平，并用尺校核几何尺寸和对角线，确保除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。
2、其中花板孔洞采用冷冲压制成，确保两孔洞的中心距误差在±2.0㎜。花板孔洞制成后焊接加强筋板时，应使筋板布置合理，焊接后通过整形确保花板平整，滤袋与花板的配合合理，布袋安装后，严密、牢固不掉袋、装拆方便。
单机除尘器的保温要求：
1、单机除尘器保温内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，保温密度应保证在长期运行中不致坍塌的密度。
2、保温后的噪音应小于85分贝。
3、水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位，其保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。
4、为保证金属保护层外性的整齐美观，应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。
5、分层保温的各层伸缩缝应错开。
6、单机除尘器保温结构的部件按保温结构部件设计选用。
7、保温材料选用高温玻璃棉，容重为32千克每立方米。
8、高温玻璃棉规格：50*600*1200（MM）。
9、外层保护板为轧槽彩钢板。
10、顶棚保温后必须达到行人条件。
单机除尘器停机保养
1、停机后应对单机除尘器和除尘系统进行全面的检查和维护。
2、开启单机除尘器中箱体和顶部的人孔门，进行通风降温，并置换箱体内的有害气体。当箱体内内温度和有害气体浓度降至适宜程度时，人员方可进入。若人员需进入中箱体，则灰斗存灰必须排空。
3、检查滤袋，如发现破损应及时更换。，当滤袋使用达到设计寿命时，宜更换全部滤袋。
4、检查单机除尘器喷吹装置，发现喷吹管错位、松动和脱落应及时处理。
5、检查单机除尘器进口阀门和旁路阀处积灰、结垢和磨损情况，发现问题及时处理。处理后，先通过手动启闭阀门，观察阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。再进行阀门的自动操作，检查阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。
6、检查单机除尘器滤袋表面的积灰状况。检查灰斗内壁是否存在积灰和结垢现象。检查气流分布板是否存在磨损和结垢现象。
7、检查空气压缩机(罗茨风机)的空气过滤器，发现堵塞应及时更换或处理。
8、检查机电设备的油位和油量，不符合要求时，应及时补充和更换。
9、检查喷雾降温系统喷头的磨损和堵塞状况，并进行试喷，试喷不应少于2次。喷头磨损严重的，应予更换。
10、检查一次元件和测压管和结垢、磨损及堵塞状况，发现问题及时处理。
11、以上工作完成后，确认单机除尘器内部无遗留物，关闭除尘器全部检修门(孔)。确认进、出口阀门开启，旁路阀关闭，执行机构处于自动位置单机除尘器的维护。
2018-10-26
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