脉冲除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
脉冲除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。除尘器的气流分布很重要，考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有要求，气流分布十分稳定和均匀，才有利于气流的上升和粉尘的下降。
脉冲除尘器是在布袋除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。我们介绍一下脉冲除尘器的特点：
1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、脉冲除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
如何设计脉冲除尘器的气包：
1、设计圆形或方形截面积气包时必须考虑安全和质量要求。
2、气包必须有足够容量，满足喷吹气量。建议一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来贮存压力的30%为宜。
3、气包的进气管中径昼选大，满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管路。
4、对于大气量气包，可用直径76mm管道把多个气包连接成为一个贮气回路。
5、脉冲阀安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进入除尘滤袋。淹没式脉冲阀不宜安装在气包下部。
6、每个气包底部必须带有自动（即两位两通电磁阀）或手动油水排污阀，周期性地把容器内的杂质向外排出去。
7、如果气包按压力窗口标准设计，并有足够大窖基本体就是一个压缩气稳压气罐。当气包前另外带有稳定罐时，需要把稳压罐位置靠近气包安装，防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损失压力。
8、气包在加工生产后，必须用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，然后在安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是直径76mm淹没式阀时，必须保证气包压缩气的压力和补气流量，否则脉冲阀将不能打开或者漏气。
9、如果在现场安装后，发现脉冲阀的上出气口漏气。那就是因为气包内含有杂质，导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀，需要拆卸小膜片清扫。
造成脉冲除尘器排放超标的原因：
造成脉冲除尘器排放超标的原因是多方面的，无论是从制造工艺的过程中，亦或脉冲除尘器的运行过程中，甚者是在其保养的过程中都有可能出新纰漏。但是综合来看，我们可以多从除尘布袋上进行检验。
1、倘若是脉冲除尘器的运行压力偏低造成的排放超标，那么我们需要检查的就是除尘布袋表面的初始粉尘是否不足。这个原因需要我们从速度、周期和压力三个方面考虑降低粉尘负载能力的因素。滤袋的过滤速度太高、滤袋的清周期太长以及除尘器的喷吹力度太大等都有可能造成较低的粉尘负载率。
2、倘若脉冲除尘器的超标现象仅仅是出现在除尘布袋清理之后发生，则我们需要针对脉冲除尘器在清洗时压缩空气的压力是否过大进行深入的检查。可能原因可以从速度和频率两个方面考虑，速度主要值过滤的速度和气速过高，频率主要指是否我们清洗的次数过高等。
3、为了保证脉冲除尘器的工作压力稳定，我们往往延长脉冲除尘器的清灰周期，以大限度的降低初始粉尘的脱落程度。而清灰时间的预设值越短则越好，倘若使用压力差值来控制，则可从提高进出口压力的稳定性方面考虑。
总的来说脉冲除尘器出现排放超标现象的原因是多方面的，我们只介绍了几个可能的方面而已。要想大限度的预防这种现象，除了避免操作失误和定期检查外，重要的是选择合适的脉冲除尘器供应商。
2018-11-15
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