目前，国内外普遍采用气力吸尘装置对木材加工业中的粉尘污染进行治理。典型的气力吸尘装置一般由吸尘口、风机、管道系统及其附件、除尘器等部件或设备构成，其中除尘器是气力吸尘系统的关键设备，其分离效率和压力损失直接关系到整个吸尘系统的工作性能。在木材工业中，木粉尘主要来自于木材和人造板的磨光及砂光加工，形态复杂，呈毛刺状为多，质轻、量大，并有较大的粘聚性，有的粒径在1μm以下，这些微细木粉对人体皮肤、呼吸系统、血液系统等具有严重危害。旋风分离器只能有效分离出粒径大于5～10μm的粉尘，如木片、刨花、锯屑等粗大碎料。由于工业粉尘排放标准日益严格，以前采用某些高效旋风分离器作为低含水效率木粉和其他混合碎料的终端分离器的做法已经不适用。为了达到GB16297-1996 工业废气排放标准，国内木材加工企业已逐步采用袋式除尘器处理木粉等微细粉尘。
袋式除尘器的工作原理
　　根据过滤机理，可将袋式除尘器分为表层过滤器和深层过滤器。
　　1、表层过滤(surface filter)
　　表层过滤的机理十分简单，即采用孔径比所需捕集颗粒粒径小的薄层过滤介质来捕集颗粒。表层过滤介质属于编织的单层结构，因此，虽然过滤介质的孔径比所需捕集的粉尘的粒径要小，但是当空气携带粉尘通过过滤介质时，粉尘颗粒易在过滤介质的小孔上搭桥，从而使过滤介质的孔径变小。随着捕集的粉尘量增加，过滤介质表面的粉饼(cake)起到过滤介质的作用，而过滤介质本身仅仅充当粉饼的支架。粉饼的平均孔径比所要捕集的粉尘粒径小，因而可将混合气流中的粉尘捕集下来。“表层过滤”即因粉尘微粒被收集在逐渐增厚的粉饼外表面上而得名。过滤介质通常是棉布，也可以是纸张、有孔金属膜，或砂层。
　　当混合气流通过过滤介质时，其中的粉尘沉积在过滤介质表面上形成滤饼，此时，真正起过滤作用的是滤饼(又称初粘层)。在表层过滤中，混合气流通过过滤介质的平均速率称为表观速率(superficialvelocity)。它对袋式除尘器的除尘性能、结构及运行经济性十分重要。如果表观速率低，则除尘效率高，但如果表观速率太低，则所需的过滤面积过大，增加了袋子的数目和尺寸。如果表观速率较高，则除尘器结构紧凑，造价较低。
　　2、深层过滤(depth filter)
　　深层过滤机理在日常生活中的一个典型例子是过滤嘴香烟，用过即扔。所谓深层过滤，即在粉尘的捕集过程中，整个过滤介质均起捕集作用，而不像表层过滤那样，过滤主要依靠过滤介质表面所形成的初粘层。深层过滤介质的纤维随意定向，因此，当携带着粉尘粒子的混合气流流向该纤维体时，必须绕过纤维。由于混合气流中的粉尘粒子比空气重，在惯性力的作用下，粉尘粒子必将与纤维发生碰撞，从而从混合气流中分离出来。在深层过滤中，通常称混合气流通过过滤介质的平均速率为气布比(airtoclothratio)。无论是表层过滤还是深层过滤，粉尘的捕集都离不开扩散、碰撞、拦截等作用。