静电除尘器的故障因各方面因素的影响而有不同表现，根据我们对近几年维修记录的分析发现，因电晕极折断，受潮，操作不当等引发的故障占70％左右。
静电除尘器是一个相对独立的运行单元，在运行中，它的电场是整体封闭的。运行人员只进行电压调整、检查设备状况、维护 运行方式、事故处理等工作。但是在静电除尘设备撤运、检修、消缺或试运过程中，存在着以下安全隐患：
(1)误操作；(2)误入带电间隔；(3)误将检修设备加压；(4)误开电除尘人孔门。
静电除尘器工作原理：
静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质，设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。
静电除尘器安装后的试运期间，为了便于维护和消缺，所有电场钥匙全部系在一个大圆盘上，使工作人员无论走到哪个电场，都能够打开任何一把网门挂锁。但也存在工作人员误入带电间隔的危险。针对这一不安全隐患，采取了以下措施：
(1)将静电除尘器6个高压电场(包括两侧网门)、操作控制柜、阴极振打、整流变高压输出，分为6个单元组进行分组管理。每单元组的钥匙只能归到一个钥匙牌上，并在其操作控制柜门上加焊一把挂锁，各单元钥匙统一存放在电气控制室的钥匙柜内，由电气运行班长管理。
(2)任何在电场遮栏内的撤运、检修工作，由当值值长批准，通过电气运行班长下达命令，并执行设备停、送电联系单，由机械运行班长签字，核对无误后再进行操作。
(3)电气运行班长发布操作命令后，将所需撤运的电场单元组钥匙交给操作监护人，由2人进行操作(执行操作监护制)。按操作程序进行停电后，才可打开不带电压、需要撤运的电场网门。
(4)电除尘器检修工作票仍按《安规》中的工作票制度执行。机械部分检修使用热机工作票，由机械运行班长许可并保存；电气部分检修使用电气一、二种票，由电除尘值班员办理许可手续，工作票保存在电气运行处。检修的静电除尘设备及接地线数、位置应作好记录，按值移交。
完善静电除尘器各电场验电装置：
静电除尘器各电场内高压部分，一般调整在50～60kV运行，在进入撤运的电场遮栏内布置保安措施之前，必须遵守《安规》规定， 行验电。在确证遮栏内无电压后，才能打开网门进入。但是，一般静电除尘器均未安装可供运行人员进行验电的装置，整流变二次额定电压为72kV直流高压，但目前没有相同电压等级的验电笔。为了保证运行人员人身安全，可在各电场整流变交流380V电源侧，安装验电装置，并配有电压表、电源指示灯，使运行人员进入检修电场网门前，能很方便地使用500V验电笔 行验电，并以电压表、电源指示灯作为辅助监视，既可保证安全运行，防止发生人身事故，又符合《安规》规定。
在静电除尘器整流变高压侧引线装设接地线：
当运行人员进入检修的网门内布置安全措施，将隔离刀闸旋至接地侧时，电场阴极板、振打装置等应可靠接地，以保证检修人员安全。如图1所示，隔离刀闸已旋至接地侧。但从图中也可看出，高压整流变引线及限流电阻，这一部分高压回路并无安全措施，检修人员在遮栏内工作，很容易触及高压导线部分。若电除尘值班员在控制配电室内，误将检修电场升压，则会对电场遮栏内的检修人员造成人身危险。根据检修设备存在的安全措施漏洞问题，采取在各电场遮栏内加焊一个接地点，并制作专用接地线。在某电场撤运检修时，除了完成正常的安全措施外，在整流变高压输出导线上，装设一组接地线(如图2)，来防止突然来电的危险。这样就能够确保在任何一个单元电场遮栏内工作人员的安全。
静电除尘器的故障因各方面因素的影响而有不同表现，根据我们对近几年维修记录的分析发现，因电晕极折断，受潮，操作不当等引发的故障占70％左右，故加强日常工作中设备的维护保养，是保证电除尘器正常工作的基本条件，静电除尘器，易损件，要定期经常检查，对已损坏的要及时更换。
1、电除维修，静电除尘器在使用时，应不定期小修(利用工艺生产停车机会)包括:检查阴极线是否折断，阳极板是否变形，阴阳极悬挂点是否有脱落松动现象。检查分布板孔是否有堵灰，檫洗绝缘瓷轴，检查有无振打锤脱落，检查尘中轴承和振打传动装置，阴极保温箱处密封毡被灰尘污染及时更换。更换损坏的零件，测量设备接地电阻。
2、
静电除尘器在使用1年后应检修1次，中修包括更换磨损件，校直已变形的阳极和阴极线，重新检测和调整阴阳极间距，检查电控部分并做彻底清理工作。但不允许用水冲洗电场内极板，极线，只能用干法清理粘灰。
3、阴极线，阳极板，分布板因种种原因造成积灰过厚，超过5～10MM时，应连续振打，如连续振打无效时，应切断高压电进行振打，如断电振打仍不奏效时因进行人工清灰。
4、检测静电除尘器的压力，以便及时了解烟气的工况温度和压力，在设备的使用过程中，进，出口的烟道处安装热电偶和压力表。
5、对于拉链机应经常检查链条及各传动部位，一旦发现有残缺损伤的机件(链板变形，严重磨损，链条脱落)应及时修复更换，如果运一段时间后，发现链条松脱，应去掉几节链条，或用星轮张紧装置调整，以链条下垂度适宜为准，保证拉链机运行平稳，且定期加油润滑。
6、如排灰系统卸料器和锁风阀出故障，应及时切断高压电排除故障后再进行生产。
7、电场外部各滚动轴承和振打传动结构处应定期加油润滑。
8、各法兰密封联结部位，尤其是检修门，防爆阀及观察门处不得有漏风现象。
9、对于锁风阀和星型给料器根据具体情况，定期给各润滑点及凸轮，辊子表面供润滑脂，特别注意各运动件的动作是否协调，有无错位，脱落和松动，定期检查静电除尘器翻板，叶轮，内衬及其他易磨损情况，如已损坏应及时更换。
2016-10-19
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