除尘器骨架在实际的使用方面中产生重要的作用和性能，按照一定的形式和情况进行准确的把握和作用，能够顺应市场中的变化情况，充分的展现一定的趋势和作用，在除尘工作中按照市场的情况进行良好的把握和作用。随着除尘技术的发展和环保要求的日益提高，除尘器骨架的应用范围越来越广泛，目前已能利用除尘器骨架来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有超细粉尘的空气。除尘器骨架在不同的行业中使用，在行业中按照自身的特点和优势发挥重要的作用，按照不同的情况进行除尘，保证环境的清洁卫生。
除尘骨架的启动对在正常运行中机器有着重要的作用，必需细心观察和慎重行事。附属设备管道和吸尘罩是重要附属设备，运转初期是很轻易通过异常振动、吸气效果不好、支配不良等故障来判定。除尘骨架在使用中具有良好的优势特点和用途，但是使用中要按照的方式和方法使用，保证能够依照的注意事项和方法使用，保证能够在使用中充分发挥作用。
除尘器骨架的应用范围：能够在不同的重金属行业中使用，在其产生重要的作用和贡献，处理100万～300万m3/h风量的除尘器骨架也越来越多。铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化应采用袋式除尘器，整体上看，有色冶金行业的改造工作任务艰巨，因而对除尘器骨架的需求较大。除尘框架的除尘工艺能够有效的保证在除尘工作中发挥重要的贡献和作用。
除尘骨架设计标准：
1、除尘骨架要求支撑环和纵筋分布均匀，并应有足够的强度和刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形。
2、除尘骨架所有的焊点均应焊接牢固，不允许有脱焊。虚焊和漏焊。
3、除尘骨架与滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤。凹凸不平和毛刺。
4、除尘骨架要有足够的圈数和弹性，拉开后间距要均匀。
5、除尘骨架表面经过防腐蚀处理，根据不同需要进行电镀。喷塑或涂漆，如用于高温，其防腐蚀外理应清满足使用温度的要求。
6、除尘袋笼的垂直度6M正负1mm。
7、除尘袋笼有整体、分节两节或三节。
8、除尘袋笼长度3米以上佩带钢制一次成型文式管。
9、除尘袋笼有镀锌、喷塑、有机硅处理。
除尘骨架喷塑的工艺流程：
1、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。
2、将除尘袋笼从除油槽中取出，并放入清洗槽进行浸泡清洗，除去除尘袋笼上的除油剂。
2、将除尘袋笼从清洗槽取出，放入除锈槽进行除锈处理，除去除尘袋笼上的金属氧化层，以增强吸附力。
4、将除尘袋笼从除锈槽取出，放入磷化槽进行磷化处理，增强袋笼表面的粘合力。
5、将处理好的袋笼放入烤箱，并把温度设为100℃，进行20-30分钟的烘干，除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。
6、将袋笼取出，并把调制好的有机硅均匀的喷涂在袋笼表面，需要注意的是涂层厚度要在60μm～100μm左右。
7、将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为220℃，进行120分钟的烘烤，之后保持200℃，进行30分钟的热定型。
8、将袋笼除尘器骨架取出后使其自然冷却，即完成了袋笼有机硅喷涂工艺，有机硅粘合力强的厚度在60-70μm之间。
延长除尘骨架使用周期的方法：
1、合适的过滤材料：据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和布袋除尘器的工作制度等因素综合考虑。
2、合理的结构：应满足与其相配的布袋除尘器过滤与清灰的要求，且安装方便、密封可靠，追求相应的过滤面积和良好的过滤状态，易于清灰而又尽量避免磨损。与相关部件配合合理。
3、缝制技术：缝制尺寸符合设计要求，并按滤料品种和使用温度，预留热收缩尺寸。缝线针距合理，无跳针、断线，缝线符合要求。配合合理，无毛刺或断裂而损坏除尘布袋。
4、正确的使用方法：确保除尘器滤袋处在它所适应的工况条件中运行，如工况发生改变应马上切换到旁路或排空，防止对滤袋的寿命造成不利影响。
5、正确清灰方式：滤袋在使用中，迎尘面积灰逐渐增多、压差上升，应通过有效清灰，隔离粉尘，使滤袋内外的压差保持在设定的范围内。
2018-12-12
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