电袋复合除尘器的优势。
　　(1)过滤阻力小，滤袋寿命长，运行、维护费用低。电除尘器作为布袋除尘器的一级除尘系统，可以大幅降低袋式除尘器入口烟气的含尘浓度，与普通布袋除尘器相比，电袋复合除尘器的布袋单元负荷大大降低，因而可以选择较长的清灰周期和较低的喷吹压力，从而延长滤袋的使用寿命。另外由于静电作用，滤袋表而沉积的粉尘层具有松散的组织，过滤阻力低。
　　(2)占地小，投资省。与布袋除尘器相比，静电除尘器已经除去了大部分粉尘，大大降低了滤袋负荷，因而可以选择较高的过滤风速，需要较少的滤袋，结构紧凑，降低占地而积。同时，可以选择较大的滤袋间距，解决了脉冲布袋除尘器因滤袋较密而在清灰时引起的二次扬尘问题。
　　(3)机理科学，技术可靠，效率高。常规静电除尘器 电场通常能除去烟气中80%~90%的粉尘，剩余电场用于除去剩下的10%-20%的粉尘。复合除尘器充分利用了静电除尘器的这一特性，只采用 电场，余下的细微粉尘由布袋除尘单元过滤掉，充分发挥了布袋除尘器对超细粉尘去除效率高的特点。同时，电袋除尘器利用静电、布袋2种成熟的除尘技术，除尘效率能达99.9%以上，出口粉尘质量浓度低于30tng/时。
　　(4)运行稳定，不受粉尘特性影响，适应性强。常规静电除尘器的除尘效率受煤种、锅炉负荷和工况、粉尘电阻率等因素的影响，运行稳定性差甚至不能正常工作。而联合除尘能发挥布袋除尘器对煤种适应范围广，受锅炉负荷变化及烟气量波动影响小，不受粉尘电阻率影响等特性，不必考虑捕集电阻率小于104cm和大于100cm的粉尘效率低的问题。有效解决了由于煤种变化或燃用低硫煤而导致电除尘器除尘效率降低的问题，使电除尘器对于煤质变化不再敏感，提高了整体除尘设备运行的稳定性、可靠性。
　　正确的选取过滤风速对布袋除尘器的收尘效果及运行成本起到了决定性的作用。影响布袋除尘器设备过滤风速大小的因素有：含尘气体的性状、收尘布袋的类型及粉尘性质等，
　　1、应弄清布袋除尘器处理粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。
　　2、应当弄清处理工况布袋除尘器含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。这些参数的确定与收尘附加处理措施、过滤风速的选择有着直接间接的关系。如有的含尘气体含有氯化物等化学成份，一般氯化物易于“吸潮”，如不采取附加的措施，可能导致“糊袋”。应该承认，要全面准确地收集上述四方面的数据，从我国目前的布袋除尘器设计实践看，客观上还有一定的困难。但是，作为设计师，至少应对其有定性的了解。
　　3、要弄清处理工况粉尘的粒径分布。粉尘的粒径大小是它的基础特性，它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表示这种集合体是远远不够的。
　　4、要弄清处理工况粉尘的粘性。粘性是粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的一种特性。对布袋除尘器，处理粉尘粘性的影响更为更要，因为收尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。
　　布袋除尘器的过滤过程：纤维层过滤是各种纤维制滤袋主要的过滤方式。纤维层过滤分内部过滤和表而过滤两种过滤方式。内部过滤又称深层过滤， 先是含尘气体通过洁净滤料，粉尘被阻留在滤料内部，这时起过滤作用的主要是纤维。随着过滤过程的进行，沉积在滤料中的粒子如同球形捕集体，开始与纤维共同参与对后续粒子的收集作用。当纤维层达到一定的容尘量后，后续的尘粒将沉积在纤维表而。此时，在滤料表而所形成的粉尘层对含尘气流将起主要的过滤作用，这就是表而过滤。对于厚而蓬松、孔隙率较大的过滤层，如针刺毡，内部过滤作用较为明显；对于薄而紧、孔隙率较小的的过滤层，如编织滤布、覆薄滤料，主要表现为表而过滤。